在高精密鏡面火花機放電過程中，電極損耗和變形問題直接影響到加工表面質量和加工效率，尤其對加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影響較大。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常見的是體積損耗和長度損耗，它們分別體現在單位時間內，電極被蝕出的體積和長度。相對損耗是用來衡量電極是否耐損耗的一個相對指標，不僅僅要看電極損耗速度，還要看同時能達到的加工速度，在電火花成形加工中，電極的不同部位，其損耗速度也不相同，主要表現在尖角、棱角、端面和側面等幾個部位。
那么面對這些問題，我們應當采取以下的辦法進行處理：1.放電條件選取不當；2.沖油是火花機加工過程中排除電蝕物的主要手段，沖油條件不良會對放電加工有一定的影響；3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脈沖停歇的時間，改善排屑條件；4.電火花加工液要保持循環和暢通。5.選 擇合適的電極材料是減少電極損耗的重要措施.6.請合理選擇電火花加工所需的條件，避免二次放電和拉弧的產生，在加工大面積工件時，可以通過提高抬刀的次數或增加沖液的壓力來防止出現拉弧現像。引入圖片電火花加工電極損耗和變形是一個復雜的過程，為了降低電極損耗程度、減少變形，除了充分利用放電過程中的極性效應和吸附效應外，同時也要選用適宜的電極材料，并且在實際的加工過程中要根椐具體的加工對像實施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數，因為在電火花加工中電極是作為工具來運用的，它不是通用的，而是專用的，操作者必須根據工件材料、工件形狀以及加工要求選擇電極材料，設計合理的形狀，這樣才能減小電火花加工中電極的變形概率，降低損耗程度和加工成本，提高生產效率。
